1 超压 方法和步骤:

1.1压力容器操作人员根据具体操作方案,操作相应阀门及排放装置,将压力降到允许范围内；

1.2立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患；

1.3超压情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降压、直至停车；

1.4检查超压所涉及的受压元件、安全附件是否正常；

1.5修理或更换受损部件；

1.6详细记录超压情况，受损部件的修理、更换情况。 1、遵守工艺纪律，严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作；

1.7加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示；

1.8加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。

2 超温 方法和步骤:

2.1压力容器操作人员根据具体操作方案,立即操作相应阀门,喷淋装置将温度降到允许范围内；

2.2立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患；

2.3超温情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降温、降压、直至停车；

2.4检查超温所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况；

2.5修理或更换受损部件；

2.6详细记录超温情况，受损部件的修理、更换情况。 1、遵守工艺纪律，严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作；

2.7加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示；

2.8加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。

3 异常

声响 方法和步骤:

3.1压力容器操作人员立即观察设备压力、温度等运行参数是否正常；

3.2立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因；

3.3原因不明应立即降压、直至停车；

3.4检查异常响声所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况；

3.5修理或更换受损部件；

3.6详细记录超温情况，受损部件的修理、更换情况。 1、遵守工艺纪律，严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作；

3.7加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示；

3.8加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。

4 异常

变形 方法和步骤:

4.1压力容器操作人员根据具体应急预案,操作相应阀门,立即降压停车；

4.2通知工艺运行、设备管理部门查明原因；

4.3对变形部位进行检查；

4.4修理或更换变形受损部件；

4.5详细记录超压情况，受损部件的修理、更换情况。 1、2、3、4同上；

4.6认真做好压力容器年度检查，加强平时巡查、记录容器及受压部件的变形等情况，及时发现问题，消除隐患。

5 泄漏 方法和步骤:

5.1压力容器操作人员根据具体应急预案,操作相应阀门,立即降压停车；

5.2通知应急人员救援队伍、设备管理部门、工艺运行部门；

5.3撤离现场无关人员，如有人员受伤应立即通报120急救电话，救助伤员；

5.4切断受影响电源,做好消防和防毒准备，防止泄漏的易燃易暴介质爆炸；

5.5封闭泄漏现场、将泄漏设备与周围相连系统断开；

5.6堵塞泄漏部位，将设备内介质倒入备用容器；

5.7通知当地特种设备安全监察机构、检验机构；

5.8查明泄漏原因，修理、更换受损部件；

5.9详细记录泄漏情况，受损部件的修理、更换情况；

5.10应注意泄漏物质对环境的影响，妥善处理或者排放，重大泄漏应及时向公众公布，必要时作好疏散工作。 1、2、3、4同上；

5.11认真做好压力容器年度检查，加强平时巡查、记录容器及受压部件的变形等情况，及时发现问题，消除隐患。

6 异常

振动 方法和步骤:

6.1压力容器操作人员根据具体应急预案,确认振动源，并予以消除；

6.2有可能造成设备损伤的，应停车检测。 1、严格工艺纪律，避免操作参数的异常波动；

6.3加强巡检，检查管道系统支吊件完好程度等情况，及时发现问题，消除隐患。